Lietuvių lt

Kietmetalio galandimo skystis

Vandeniu skiedžiamas kietmetalių galandimo skystis

Šlifavimo alyvų, tinkamų didelio efektyvumo kietų medžiagų apdorojimui, atsižvelgiant į jų klampumą, pasirinkimas

Aprašyti šlifavimo tepalai yra pagaminti iš tirpikliu rafinuotų skirtingo klampumo mineralinių alyvų šerdies frakcijų, sumaišytų su ekstremalaus slėgio (EP) priedu, kad būtų pasiektos reikiamos tepimo savybės. Mažiausias pasiekiamas klampumas gaunamas naudojant Molylub GrindOil AN 7. Su santykinai mažu priedų kiekiu ir 7,6 mm²/s klampumu 40°C temperatūroje. Jis naudojamas giliam trapių kietų medžiagų šlifavimui su vidutinio dydžio ašiniu įstūmimu ir vidutiniu pašalinimo greičiu nuo mažo iki vidutinio pjovimo greičio.

Okuma kietmetalio šlifavimo emulsija

  • Produkto pavadinime esanti nuoroda AN reiškia specialų (Anti-Mist) priedą, kuris yra būtinas mažo klampumo alyvų rūko susidarymui sumažinti. 

Didelio našumo trapių kietų medžiagų šlifavimui su mažu ašiniu įstūmimu ir dideliu medžiagų padavimo greičiu (pavyzdžiui: kieto metalo apdirbimas keraminiais šlifavimo įrankiais) labai mažo klampumo šlifavimo alyvoms (klampumas 4–6 mm²/s esant 40° kampui). C) yra naudojami Šiam tikslui Molylub nenaudoja mineralinių aliejų dėl nemalonaus kvapo. Vietoj to Molylub naudoja medicininius baltuosius aliejus, kuriuose praktiškai nėra aromatinių medžiagų (ty naudojami kosmetikos pramonėje, atitinkantys DAB 10). Dėl prastų tirpumo savybių baltasis aliejus negali būti maišomas su priedais ir todėl netinkamas naudoti kaip šlifavimo aliejus. Molylub sukūrė unikalų maišymo procesą, kad išspręstų šią problemą. Taigi Molylub gali pasiūlyti mažo klampumo baltąjį aliejų, sumaišytą su EP priedais, odai malonų ir bekvapį.

  1. Molylub GrindOil AN 56 (klampumas 5,6 mm²/s esant 40°C)
  2. Molylub GrindOil AN 53 (klampumas 5,3 mm²/s esant 40°C).

Šlapio šlifavimo kietmetalio galandimo disko emulsija

Maišymo granulių tekinimo yra šlifavimo staklės, skirtos itin smulkiam kietųjų dalelių apdorojimui skysčiuose. Jų taikymo sritis apima dalelių dydžio diapazoną nuo 200 μm (maks. 500 μm) iki submikronų (nanometrų). Susmulkinimo koeficientas iki 1 : 10 000 (200 μm --> 20 nm), pritaikymo diapazonas yra platus, o užduočių įvairovė labai įvairi.

Kietųjų dalelių drėkinimas ir homogenizavimas skysčiuose, deaglomeracija ir dispersija iki tikro pirminių dalelių smulkinimo paverčia maišytuvo granulių malūną universalia šlapio apdorojimo mašina. Priklausomai nuo gaminio savybių, naudojamos įvairių tipų maišytuvų granulės su skirtingomis šlifavimo sistemomis.

Deimantinio galandimo disko alyva

Rūšis

Mineralinės alyvos kiekis, %

Klampumas prie 20ºC, mm2 /s

pH-vertė (5 % skysčiui)

Panaudojimas, savybės

Molylub

SynGrind TH

 

0

 

8,0

 

9.0

Specialiai kietmetalių apdirbimui šlifavimu, galandimu ir kitomis pjovimo operacijomis skirtas pilnai sintetinis skystis. Skaidri emulsija palengvina darbinio paviršiaus kontrolę.

Puikus suderinamumas su CBN šlifavimo diskais.

Darbinė koncentracija :  2,5 – 7 %

Pakuotės : 20 ltr bakeliai, 208 ltr statinės

Syn Grinding Fluid

Cool

Carbide S-Tech

 

0

 

10,0

 

9.0

Pilnai sintetinis skystis sudėtingoms šlifavimo operacijoms, kur reikalinga maksimaliai žema gaminio ataušinimo temperatūra. Visų tipo šlifavimo diskams, drėgno abrazyvo diržams.

Dėl naujos priedų technologijos gaunamas žemesnis pH skaičius ir nedirginanti odos terpė.

Darbinė koncentracija kietmetaliams : 5 - 6 %

Pakuotės : 25 ltr bakeliai

  • KNUTH emulsija

  • GERIMA Grinding Fluid

  • NETZSCH staklių skystis

  • GLEBAR šlifavimo alyva

Atšipusio įrankio galandimas padeda įmonei sutaupyti nemažai pinigų, nes naujas įrankis kainuoja brangiau nei galandimo paslauga. Šioje srityje esame profesionalai kurie pagaląs Jūsų įrankį ir grąžins jam visas savybes, skirtas nepriekaištingam įrankio darbui. Daugelį metų mes galandame deimantinius ir kietmetalinius grąžtus, diskinius pjovimo pjūklus, kotines ir diskines frezas.

Molylub SynGrind TH

Vandeniu skiedžiamas skaidrus sintetinis kietmetalių šlifavimo-galandimo skystis

+++   sudėtyje nėra chlorinų, cinko, nitritų, aminų, boro rūgšies ir lakiojo formaldehido   +++

Savybės

  • Sudėtyje nėra mineralinės alyvos, pilnai sintetinė formuluotė
  • Puikios nusodinimo ir apsaugos nuo kobalto išsiskyrimo savybės
  • Ypač skaidri, apdirbimo procesą stebėti lengvinanti emulsija 
  • Ekonomiška išeiga, minimali reikiamas savybes sąlygojanti koncentracija 
  • Ilgaamžiškas ir atsparus recirkuliacijai dėl sudėtyje esančių specialių pilnai sintetinių anioninių ir neanioninių komponenčių. 
  • Efektyvus aušinimo efektas sudėtingų operacijų su perkaitimais metu
  • Dėl specialios bazinio skysčio žemos klampos – puiki drožlių, kietmetalio dulkių išplovimo geba ir staklių paviršaius apsauga nuo sąnašų
  • Gera apsauga nuo korozijos 
  • Dermatologiškai testuotas. Epicutan metodas patvirtina gerą suderinamumą su oda.

Pritaikymas

Molylub SynGrind TH ypač rekomenduotinas kietmetalių šlifavimui, galandimui volframo karbido diskais ir kitoms sudėtingoms metalų apdirbimo operacijoms, reikalaujančioms skaidrios emulsijos ir pilnai sintetinės jos formuluotės. Taip pat tinka anglingų metalų galandimui.

Techninės charakteristikos

Kinematinė bazės klampa

prie 20 °C

mm²/s

8.0

DIN 51 562

Tankis

prie 15 °C

kg/m³

1138

DIN 51 757

pH vertė (5% tirpalui)

 

 

 

 

8.9

DIN 51 369

Mineralinės alyvos kiekis

 

%

0

 

Ketaus drožlių testas (6.0 %)   

 

korozijos laipsnis

0

DIN 51 360/T2

WGK-klasė :  koncentratui

                     < 17 % tirpalui

 

 

    2

1

 

 

Refraktometro reišmė

 

 

 

°Brix

 

1.8

 

DIN ISO 2049

Darbinės koncentracijos :

Metalų šlifavimas             5 – 7 %

Naudojimo patarimai : Dėl suderinamumo kartu naudokite atitinkamo klampumo Molylub Rotinol D ar Molyduval Hetrz M 68H staklių kreipiančiųjų alyvas.

Kietmetalio įrankių galandimo staklių emulsija

Diskinių pjūklų su kietmetalio dantimis galandimo staklių aušinimo tepimo skystis

Hard Metal Grinding Fluid

Hard metals are used extensively for mounting tools and parts for machining, chipless profiling and abradant attrition. Considered as composite materials, this materials group is characterized by its metallic nature and the particular combination of the properties hardness and toughness. As a general rule, hard metals are made up of 90 - 94% tungsten carbide (reinforcement phase) or other carbides, which are very hard but also very brittle, and 6 - 10% cobalt, nickel or iron, which act as binding agents or so-called durability components. These relatively soft, ductile, low-melting-point binding agents represent the so-called fluid binding phase in which the carbide material particles are wetted during sintering. The binding agent permeates the agglomerated particles, compacting the body through contraction of the hard materials (shrinkage) down to the smallest possible size. The hard metal carbides are surrounded by the binder metal matrix but remain separate heterogeneous metallographic constituents. In recent years hard metals have been greatly enhanced and, through new applications and continuous improvement in quality and production technology, have proven their high level of performance. This of course also increases the demands made on processing and production.