Polikarbamido tepalas tapo labai populiarus dėl savo nuostabių savybių, tokių kaip puikus atsparumas vandeniui, puikus oksidacijos stabilumas, apsauga nuo rūdžių ir korozijos, ilgaamžiškumas, universalumas, geras mechaninis stabilumas, taip pat našumas aukštoje temperatūroje. Dėl šių savybių poliureatinis tepalas rekomenduojamas ilgalaikiam naudojimui ir naudojamas įvairiose pramonės šakose. Jis laikomas gyvybiškai svarbiu tinkamam plieno gamyklų ir elektros variklių tepimui.
Polyurea Grease yra aukščiausios klasės, universalus, aukštos temperatūros, ekstremalaus slėgio tepalas. Jis yra specialiai sukurtas taip, kad atitiktų ypatingus tepimo reikalavimus ilgos eksploatacijos metu, pavyzdžiui, elektra varomiems variklio guoliams. Polikarbamido tirštikliai pirmą kartą buvo pristatyti 1954 m
Lyginant polikarbamido tepalą su ličio kompleksiniu tepalu, didžiausias trūkumas yra tai, kad poliurėjos tirštikliai yra gana nesuderinami. Dėl šio nesuderinamumo tepalas gali sukietėti arba suminkštėti. Riebalų minkštinimas gali sukelti keletą problemų, pavyzdžiui, netinkamai sutepti volelius. Tada reikia papildyti tepalą, kad būtų išlaikytas tinkamas tepimas, kol nesuderinamas mišinys bus išstumtas. Tepalo sukietėjimas gali sukelti dar rimtesnes problemas, nes tepalas nebegali tekėti į guolio ertmę, todėl guolis netenka tepimo.
Tačiau polikarbamido tirštikliai turi tam tikrų pranašumų, palyginti su ličio tirštikliais :
Jų lašėjimo taškas taip pat yra maždaug 270 laipsnių C. Be to, kadangi jų sudėtis nėra pagrįsta metalo muilo tirštikliais, tokiais kaip ličio tepalai, kurie panaudojus gali palikti drėgnesnių nuosėdų, dažniausiai jie yra tinkamiausias elektros variklių tepimo pasirinkimas. Vidutiniškai poliureatinių tepalų gyvenimo trukmė gali būti nuo trijų iki penkių kartų ilgesnė nei tepalų, kurių sudėtyje yra ličio.
Polikarbamido tirštikliai gali būti naudingi drėgnesnėje aplinkoje ir tais atvejais, kai tikimasi ilgesnio tepalo naudojimo laiko. Ekstremalaus slėgio (EP) ir antioksidacinių priedų gali būti maišomi, kad būtų užtikrintas ilgesnis tarnavimo laikas ir įrangos patikimumas.
Rūšis | Darbinės temperatūros, ºC | Lašėjimo temperatūra, ºC | Pagrindas | Panaudojimas, savybės |
Molyduval Pegasus UM 2 |
-20 iki +160 |
240 |
mineral+ polimer |
Aukštatemperatūriniai polikarbamido tepalaiTermo stabilus sintetinio polikarbamido tirštiklio pagrindo tepalas karštiems guoliams džiovyklose, manipuliatoriuose, konvejeriuose, ventiliatoriuose ir pan. Šv.rudas. Keičia :
|
Molyduval Pegasus UE 2 |
-30 iki +230 |
>260 |
Sintet+ polimer | Pilnai sintetinis polikarbamido tirštiklio ir sintetinių esterių bei PAO bazinių alyvų pagrindo tepalas. Šv.rudas |
Aukštatemperatūrinis polikarbamido tepalas
MOLYDUVAL Pegasus UM 2 yra neorganinio polikarbamido tirštiklio pagrindo aukšatemperatūrinis konsistencinis tepalas ilgaamžiam guolių, slydimo paviršių ir gradinių, veikiamų padi-dintų termo apkrovų, tepimui. Tokio sintetinio nepeleningo tirštiklio pagrindo tepalai (lyginat su įprastiniais) užtikrina ženkliai geresnį atsparumą vandens nuplovimui.
MOLYDUVAL Pegasus UM 2 nekietėja net prie aukščiausių leistinų temperatūrų, dėl perteklinio karščio tepalo komponentai pasiskirsto ir tuo užtikrinamas papildomas mazgų sutepimas.
TECHNINIAI PARAMETRAI | Specifikacijos | Vnt. | Rezultatai |
Pramoninė specifikacija | DIN 51502 | KP2N-20 | |
Pramoninė specifikacija | ISO 6743-9 | SO-L-XBDIB2 | |
Bazinė alyva | Min HV | ||
Spalva | rusva | ||
Tankis prie 25ºC | SEB 181301 | kg/m³ | 870 |
Konsistencijos klasė | DIN 51818 | NLGI | 2 |
Lašėjimo pradžios taškas | DIN ISO 2176 | 240 | |
Darbinės temperatūros | ºC | -20 iki +150 | |
Piko temperatūros | ºC | 200 | |
Atsparumas vandeniui | DIN 51807 | Pakopa | 0-90 |
Oksidacinis stabilumas | DIN 51808 | bar | < 0,5 |
Antikorozinė atspara | DIN 51802 | Pakopa | 0-0 |
Alyvos atskyrimas | DIN 51817 | % | < 0,7 |
„Polyurea Grease“ yra aukščiausios klasės, universalus, aukštos temperatūros, ekstremalaus slėgio tepalas. Jis yra specialiai sukurtas taip, kad atitiktų ypatingus tepimo reikalavimus ilgos eksploatacijos metu, pavyzdžiui, elektra varomiems variklio guoliams.
Polikarbamido tirštikliai pirmą kartą buvo pristatyti 1954 m. Nuo to laiko buvo dedama daug pastangų siekiant išplėsti pluoštinį polikarbamido tepalą, paprastai pakeičiantį bario tepalus, kurie turi sveikatos, apsaugos ir aplinkosaugos problemų, susijusių su bario junginių toksiškumu. Daugelio tipų tirštikliai naudojami bet kuriuose įprastuose tepaluose.
Populiariausi tepalai pirmiausia gaminami ličio, ličio komplekso ir kalcio ar aliuminio komplekso valymo muilo tirštikliais. Pastaraisiais metais polikarbamido sutirštinti tepalai įgavo vis svarbesnį, ypač metalinių malūnų be pertraukų ratukuose, automobilių ratų guoliuose, reguliaraus greičio jungtyse, elektros prietaisuose ir pagalbinių sistemų guoliuose.
Bet kaip jie gaminami?
Pirmajame etape į atitinkamą reakcijos virdulį supilama 9-20 procentų pasirinktų izocianatų ir aminų masės ir apie keturiasdešimt procentų bazinių alyvų masės. Tada mišinys lėtai maišomas nuo 21 iki 204 laipsnių Celsijaus temperatūroje, kad susidarytų pakankamai ilgas stimulas tirštiklis. Jie sintetinami trijų pakopų metodu, apimančiu įvairių izocianatų ir aminų polimerizacijos atsaką mineralinėje arba sintetinėje bazėje. alyvos.
pramoninėje įrangoje. Taip yra dėl šių savybių:
Antrame etape į tirštiklį sumaišomi tinkami priedai. Dalis galutinių bazinių alyvų tiekiamos į tirštiklį, kad būtų pasiektas norimas klampumo laipsnis ir temperatūra, tinkama pridėti kitų bendro veikimo priedų. Šie priedai apima antioksidantus, ekstremalų stresą, nusidėvėjimo priemones ir dažus.
Paskutiniame etape tepalas homogenizuojamas, kad būtų gauta norima NLGI klasė. Homogenizatoriai yra pageidaujami, o ne koloidai, atsižvelgiant į tai, kad jie gamina geresnės tekstūros polikarbamidinius tepalus ir gali žymiai pakeisti NLGI tepalo klasę.