Rūdžių surišėjas

Rūdžių šalinimo skystis pramonei

Dėl rūdžių poveikio labai lengva sugadinti jūsų brangius daiktus. Deja, metalas labai lengvai rūdija, todėl rekomenduojame naudoti rūdžių inhibitorių, kad apsaugotumėte jį nuo elementų. Rūdys yra kitas geležies oksido terminas. Jis yra natūralios tekstūros, nuo rudos iki raudonos spalvos ir pažeidžia metalą, susilpnindamas paties metalo ryšius. Jei jis paliekamas be priežiūros, jis gali negrįžtamai sugadinti geležį arba lydinius, kuriuose yra geležies.

Plieno ir geležies apsauga nuo korozijos, taip pat korozijos gaminių šalinimas metalo apdirbimo pramonei kelia didelių iššūkių. Be ekonominių, procesų inžinerijos ir aplinkosaugos iššūkių, svarbų vaidmenį atlieka ir techniniai klientų reikalavimai

Rūdžių surišėjas, metalo balintojas

Nerūdijantis plienas yra labai atsparus korozijai, tačiau naudojant nerūdijantį plieną vis tiek gali būti pažeistas paviršius. Atšiaurioje aplinkoje be įprasto valymo ir priežiūros gali atsirasti oksidacija, korozija, rūdijimas arba dėmės. Pakartotiniai mechaniniai pažeidimai taip pat prisideda prie greitesnio metalo irimo.

Visuose nerūdijančio plieno sudėtyje yra ne mažiau kaip 10,5 % chromo. Būtent šis chromo kiekis sukuria skydą, vadinamą pasyviuoju sluoksniu, kuris apsaugo nerūdijantį plieną nuo korozijos, skirtingai nei kiti plienai. Kuo didesnis chromo kiekis, tuo didesnis atsparumas korozijai. Nerūdijantis plienas rūdija, kai pažeidžiamas pasyvus sluoksnis ir nėra pakankamai chromo, kad jis pasikeistų.

Molyduval Ferroxin antikorozinis skystis

Molyduval Ferroxin apsaugo metalą nuo rūdžių, palikdamas ploną, bet apsauginę plėvelę ant paviršiaus. Taip sukuriamas skydas nuo žalingo deguonies pertekliaus ir drėgmės poveikio.

Tai sutepantis, giliai įsiskverbiantis, savaime besiskleidžiantis skystis, pasižymintis išskirtinėmis "drėkinimo", sklaidos ir laipiojimo savybėmis. Tai leidžia pasiekti labiausiai nepasiekiamas vietas.

Molyduval Ferroxin yra tikrai kelių paviršių produktas, turintis daug privalumų, įskaitant šiuos:

• Atlaisvina – išlaisvina ir atpalaiduoja nuo rūdžių ar korozijos sustrigusias tvirtinimo detales, o tarp užstrigusių dalių nusėda tepimo plėvelė, leidžianti jas išmontuoti.
• Prasiskverbia – puikios "drėkinimo" savybės leidžia Transyl greitai plisti ir giliai įsiskverbti.
• Sutepa – leidžia lengvai perkelti kietas ir sustrigusias dalis (idealiai tinka apdirbimui).
• Valo – ištirpina ir pašalina nešvarumus, riebalus ir nešvarumus.
• Apsaugo – ant metalinių paviršių palieka ploną apsauginę plėvelę, apsaugančią nuo drėgmės ir oksidacijos (rūdžių) sukeltų pažeidimų.
• Drėgmė – išstumia drėgmę ir greitai išdžiovina elektros grandines – apsaugo nuo drėgmės sukeltų trumpųjų jungimų.
• Savaime išsiskleidžiantis – labai mažas paviršiaus įtempimas ir natūralus kapiliarinis veikimas – lipa ant vertikalių metalinių paviršių ir prasiskverbia į sunkiai pasiekiamas vietas.
• Apdirbimas – Apsaugo nuo pjovimo galvučių nusidėvėjimo

Vandeniu skiedžiama rūdžių atitirpinimo priemonė

Rūgšties deoksidatorius 

Aerozolis rūdžių pašalinimui

Metal Bleaching Fluid skystis

Cheminių elementų periodinės lentelės 4, 13 arba 14 grupių elementų kompleksinių fluorido jonų (geriausia parinktų iš elementų B, Si, Ti ir Zr kompleksinių fluoro jonų) naudojimas koncentracijomis nuo 30 iki 500 milimolių. litre technologiniuose tirpaluose, skirtuose marinuoti plieną arba balinti ir (arba) pasyvinti marinuotus nerūdijančio plieno paviršius; technologinis tirpalas, skirtas marinuoti plieną arba balinti ir (arba) pasyvinti marinuotus nerūdijančio plieno paviršius, apimantis: a) vieną ar daugiau stiprių rūgščių, b) vieną ar daugiau oksiduojančių medžiagų balinimo/pasyvavimo procese, c) kompleksinių grupių elementų fluoro jonų 4, 13 arba 14 cheminių elementų, kurių koncentracija yra nuo 50 iki 500 mmol/l, periodinės lentelės; papildiklis arba koncentratas, kuriame yra jų veikliųjų medžiagų derinys; plieno ėsdinimo arba marinuotų nerūdijančio plieno paviršių balinimo ir/arba pasyvavimo būdas, kur paviršiai kontaktuoja su tokiu proceso tirpalu.

Vandeniu skiedžiamas korozijos nuėmėjas nuo plieno

Specialieji plienai gali būti skirstomi į šias šeimas: austenitiniai plienai, feritiniai plienai, martensitiniai plienai, nusodinant grūdintas plienas ir dvipusis plienas. Šios grupės skiriasi savo fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis, taip pat atsparumu korozijai dėl įvairių legiruojančių sudedamųjų dalių. Austenitiniai specialieji plienai yra išvardyti kaip specialieji 200 ir 300 serijų plienai. Tai yra plačiausiai naudojamas specialusis plienas ir sudaro 65–85 % specialiojo plieno rinkos. Chemiškai jiems būdingas chromo kiekis > 17 % ir nikelio kiekis > 8 %. Jie turi kubinę į veidą orientuotą struktūrą ir yra išskirtinai lankstūs ir suvirinami. Plačiausiai naudojamas iš šių plienų tikriausiai yra IMS S 30400 tipas (304 tipas) arba "18/8". Modifikacijos apima S 32100 (stabilizuotas titanu) ir S 34700 (stabilizuotas niobu). Galimi lydiniai, kuriuose yra didesnis chromo, nikelio ar molibdeno kiekis, kurie padidina atsparumą korozijai. Pavyzdžiai yra S 31600, S 31700, S 30900 ir S 31000. Kita vertus, 200 serijos specialiuose austenitiniuose plienuose nikelio kiekis yra mažesnis, o jame yra mangano. Kai specialus plienas atkaitinamas, karštai valcuojamas ir pan., ant paviršiaus susidaro apnašų sluoksnis, kuris panaikina norimą metalinį plieno paviršiaus blizgesį. Todėl šis paviršinis sluoksnis po šio gamybos etapo turi būti pašalintas ėsdinimo būdu. Pašalinamas oksidų turintis paviršiaus sluoksnis iš esmės skiriasi nuo oksido sluoksnio ant mažai legiruoto plieno arba ant anglinio plieno. Be geležies oksidų, paviršiniame sluoksnyje yra legiruojančių elementų oksidų, pavyzdžiui, chromo, nikelio, aliuminio, titano arba niobio. Ypač karšto valcavimo metu paviršiniame sluoksnyje kaupiasi chromo oksidas. Oksido sluoksnis atitinkamai praturtintas chromu, o ne geležimi. Ir atvirkščiai, tai reiškia, kad plieno sluoksnis, esantis iškart po oksido sluoksniu, yra išeikvotas chromo. Beicuojant, naudojant tinkamus rūgštinius ėsdinimo tirpalus, šis sluoksnis, kuriame nėra chromo, yra po oksido sluoksniu, todėl oksido sluoksnis pašalinamas.

Specialaus plieno ėsdinimo procesai yra gerai žinomi šioje srityje. Ankstesniuose procesuose buvo naudojamos azoto rūgšties turinčios marinavimo vonios. Juose dažnai papildomai yra vandenilio fluorido rūgšties, kuri dėl savo kompleksinio poveikio geležies jonų atžvilgiu skatina ėsdinimo procesą. Nors tokios marinavimo vonios yra ekonomiškai efektyvios ir techniškai patenkinamos, jos turi rimtą ekologinį trūkumą – išskiria didelį kiekį azoto oksidų ir į nuotekas išskiria daug nitratų.

Rūdžių ėsdinimo nuo metalo skystis

Po ėsdinimo paviršius chemiškai aktyvuojamas, o tai reiškia, kad ore paviršius vėl pasidengia optiškai trukdančiu paviršiniu sluoksniu. To galima išvengti pasyvuojant šviežiai marinuotus paviršius po marinavimo arba jo metu. Tai gali būti atliekama apdorojimo tirpaluose, panašiuose į ėsdinimo tirpalus, kai pasyvavimui naudojamas didesnis redokso potencialas nei ėsdinimo procesui. Šis specialus pasyvavimo etapas suformuoja optiškai nematomą pasyvavimo sluoksnį ant metalinio paviršiaus, o plieno paviršius išsaugo blizgančią metalinę išvaizdą. Tai, ar specialaus plieno apdorojimo tirpalas ėsdina, ar pasyvuoja, daugiausia priklauso nuo nustatyto redokso potencialo. Rūgštiniai tirpalai, kurių pH vertės yra mažesnės nei maždaug 2,5, turi ėsdinimo poveikį, jei dėl oksiduojančių agentų jų redokso potencialas yra maždaug nuo 200 iki 350 mV sidabro/sidabro chlorido elektrodo atžvilgiu. Jei redokso potencialas padidinamas iki verčių, viršijančių apie 300–350 mV, priklausomai nuo nerūdijančio plieno tipo, apdorojimo tirpalas pasyvina pagrindinį lydinį. Mažiau tauriųjų medžiagų (feritinės, martensitinės klasės) atveju ši žemesnė riba pereis prie aukštesnių verčių. Beicuojant nerūdijantį plieną, ypač ėsdinant feritinį ir martensitinį nerūdijantį plieną, taip pat ėsdinant austenitinį nerūdijantį plieną, kurio lydinyje yra sieros, paties ėsdinimo metu susidaro pilka juoda dėmė. Taip yra dėl to, kad dėl ėsdinimo reakcijos paviršiuje susidaro šalutiniai produktai. Visų pirma, feritinės ir martensitinės rūšys turi būti pasyvuojamos po ėsdinimo naudojant stipriai oksiduojančius cheminius tirpalus atskirame etape. Šis veiksmas užtikrina ir medžiagos balinimą, ir paviršiaus pasyvavimą.

Tradicinis balinimo/pasyvavimo tirpalas, naudojamas pagal technikos lygį, yra tirpalas, sudarytas iš nifrio rūgšties, kurios koncentracija svyruoja nuo 6% iki 20%, kuriame pasirinktinai gali būti nedideli kiekiai vandenilio fluorido rūgšties (paprastai nuo 1 iki 10 g/1). ). Galimas HF reikalavimas yra dėl to, kad kai kurių ferito ir martensitinio nerūdijančio plieno rūšių paviršius turi būti lengvai išgraviruotas, kad būtų galima efektyviai balinti patį paviršių. Tai reiškia, kad praktiškai reikalingi du skirtingi sprendimai: vienas turintis HF, kad išspręstų aukščiau aprašytą problemą, o kitas be HF dėl to, kad esant HF gali per daug padidėti reakcijos greitis baziniame lydinyje ir pasislinkti. tirpalo elgsena nuo pasyvavimo iki ėsdinimo. Tai sukeltų didelį pagrindinio lydinio metalo tirpimą ir tolesnį paviršiaus patamsėjimą.

Be to, dėl labai mažos naudojamos HF koncentracijos, frakcinio balinimo/pasyvavimo sistemą labai sunku valdyti ir tinkamai papildyti.

Šarminis antikorozinis skystis

Kadangi balinimo ir (arba) pasyvavimo etapas yra prasmingas tik nerūdijančiam plienui, šio išradimo ėsdinimo etapas gali būti taikomas nerūdijančiam plienui, bet taip pat ir mažai chromo turinčiam plienui, pvz. plieno, kuriame chromo yra nuo 0,05 iki 8 masės %, ypač nuo 1 iki 2 masės %. Taigi, šiame išradimo aprašyme „marinuojantis plienas“ apima nerūdijančio plieno ėsdinimą ir mažai chromo turinčio plieno ėsdinimą.

Tirpaluose, skirtuose balinimo ir/arba pasyvavimo etapui, kompleksinių fluoro rūgščių ir/arba jų anijonų koncentracija yra ne mažesnė kaip 30, geriau mažiausiai 65 mmol / l iki 300, geriau - 220 mmol / l. Tačiau sudėtingų fluoro rūgščių ir (arba) jų anijonų koncentracijos yra bent 50, 70, 100 arba 170 milimolių litre, o daugiausia 400, 350 arba 280 milimolių litre. litras procesiniuose tirpaluose, skirtuose nerūdijančio plieno arba plieno, kuriame chromo kiekis yra nuo 0,05 iki 8 masės %, ėsdinimo.

Šiuose procesiniuose tirpaluose, skirtuose marinavimui arba balinimui ir (arba) pasyvavimui, pageidautina turėti vieną ar daugiau stiprių rūgščių (visada reiškia: išskyrus kompleksines fluoro rūgštis šiame apraše) (apibrėžiamos kaip vienodai tvirtos arba stipresnės nei fosforo rūgštis), kad būtų pasiektas pH. -reikšmė ne didesnė kaip 2,5, pageidautina ne didesnė kaip 1. Tai užtikrina didelę proceso tirpalo ėsdinimo ir balinimo galią. Be to, degtinės rūgštys palaiko maždaug pastovią tirpalo joninę stiprumą. Paprastai pakanka rūgštingų rūgščių koncentracijos intervale nuo 10 iki 200 g/1 (kaip stipriųjų rūgščių suma) marinavimo tirpaluose ir nuo 2 iki 100 g/1 tirpaluose, skirtuose balinimui ir (arba) marinuotų paviršių pasyvavimui. Stiprios rūgštys, pavyzdžiui, gali būti parinktos iš nifrio rūgšties, fosforo rūgšties, druskos rūgšties ir sieros rūgšties bei jų mišinių. Vandenilio chlorido rūgštis yra mažiau pageidautina, nes ji gali sukelti chlorido įdubimą. Azoto rūgštis puikiai veikia kaip stipri rūgštis, užtikrinanti reikiamą žemą pH vertę, ir (arba) kaip oksidatorius, oksiduojantis Fe(II) jonus į Fe(III) jonus. Tačiau dėl pirmiau minėtų ekologinių priežasčių pageidautina naudoti kitokias nei azoto rūgštis, taip pat kitą oksidatorių nei azoto rūgštis. Tačiau net jei naudojama nifrio rūgštis, šis išradimas suteikia praktinį pranašumą, ypač balinimo/pasyvavimo etapui, nes visų rūšių nerūdijančiam plienui galima naudoti tik vieną balinimo tirpalą, nerizikuojant per daug išėsdinti paviršių. reikia dirbti su mažiausiai dviem skirtingais tirpalais (viename be HF, kitame turinčiame HF), priklausomai nuo balinamos/pasyvuojamos medžiagos.

Be to, proceso tirpale balinimo ir (arba) pasyvavimo etape yra oksidatoriaus, kuris užtikrina, kad marinuoto nerūdijančio plieno paviršius būtų pasyvintas. Oksidatorių (šiuo atveju jie gali būti apibrėžti kaip agentai, kurių oksidacinė galia yra pakankama oksiduoti Fe(II) jonus į Fe(III) jonus rūgštiniuose vandeniniuose tirpaluose) pavyzdžiai yra patys geležies jonai, permanganato jonai, halogeno atomų oksorūgštys, pvz., chloratai ar perchloratai (net jei mažiau pageidautina dėl galimo chlorido įdubimo), arba junginiai, kurių sudėtyje yra perokso grupių, pavyzdžiui, perboratai, persieros rūgštis, peroksodisieros rūgštis, peroksidai arba, labiausiai dėl ekologinių priežasčių, H2O2. Visuose šio išradimo įgyvendinimo variantuose balinimo ir (arba) pasyvavimo stadijoje oksiduojančio agento koncentracija, išreikšta ekvivalentine H2O2 koncentracija, yra nuo maždaug 1, geriau nuo 4 iki maždaug 30, pageidautina iki maždaug 20 g/1, skaičiuojant kaip neskiestą H2O2. „Ekvivalentinė H2O2 koncentracija“ – koncentracija, sugerianti tiek pat elektronų redokso reakcijoje.

Rūdžių atitirpinimo alyva

Taigi, pagal šį išradimą tinkamiausiame marinavimo tirpale nėra jokio kito oksidanto (apibrėžto kaip galinčio oksiduoti Fe(II) į Fe(III) marinavimo tirpale), išskyrus pačius Fe(III) jonus ir galbūt deguonį, bus ištirpęs ėsdinimo tirpale dėl sąlyčio su oru, ypač pučiant orą arba purškiant. Tačiau jei aplinkosaugos problemos yra ne tokios svarbios arba jas galima įveikti techninėmis priemonėmis, nifrio rūgštis gali būti naudojama kaip veiksmingas ir ekonomiškas oksidatorius. Marinavimo tirpalas gali turėti papildomų priedų arba pagalbinių medžiagų, kurios yra įprastos technikos lygio marinavimo tirpaluose. Pavyzdžiui, aktyviosios paviršiaus medžiagos arba emulsikliai gali pagerinti pagrindo sudrėkinimą, ypač jei marinuojamos sandariai suvyniotos vielos ritės. Nejoninės aktyviosios paviršiaus medžiagos, pvz. gali būti naudojami polietoksilinti alkilo alkoholiai, kurių alkilo grandinėje yra nuo 8 iki 22 C-atomų. Kiti naudingi priedai yra poliravimo medžiagos ir rūgšties poveikio inhibitoriai. Bendra šių priedų koncentracija vonioje paprastai svyruoja nuo 0,1 iki 2 g/1 ir, jei reikia, gali būti išlaikyta tiekiant priedų tirpalus.

Šio išradimo esmė daugiausia yra laisvojo HF pakeitimas marinavimo tirpaluose dėl laisvojo HF poveikio sveikatai ir aplinkai. Todėl pageidautina, kad ėsdinimo tirpale būtų kuo mažiau laisvo HF, nes marinavimo tirpale vyksta pusiausvyros reakcijos. „Laisvasis HF“ reiškia HF molekules arba fluoro jonus (galintys sudaryti HF reaguodami su hidronio katijonais rūgštiniame ėsdinimo tirpale), kurie nėra naudojami kompleksams sudaryti, pvz. su Fe(III) arba Cr(III) jonais marinavimo tirpale. Todėl, net jei į vonią pridedama HF, „laisvo HF“ nebus tol, kol jis bus naudojamas šiems kompleksams formuoti. Tačiau ypač sudėtingais atrinkimo atvejais gali prireikti suteikti nedidelę laisvo HF koncentraciją, kad būtų užtikrintas techninis efektyvumas. Tačiau vis tiek pageidautina apriboti laisvųjų fluorido jonų ir HF molekulių koncentracijų sumą iki mažesnės nei 10 g/1, geriau iki mažesnės nei 5 g/1 ir dar geriau iki mažesnės nei 1 g/1.

Tačiau kai kurių rūšių nerūdijančio plieno (pvz., austenitinio plieno arba 4xx serijos rūšių, kurios po atkaitinimo nebuvo iš anksto apdorotos mechaniškai ar chemiškai) ėsdinimo greitis padidėja, kai pridedama HF tiek, kad kompleksuotų Fe(III) frakcija arba visa jo dalis. ) ir Cr(III) jonų, bet nebūtinai dėl to susidaro laisvojo HF perteklius. Todėl beicuojant šias rūšis naudinga, kad bent 1 % Fe (III) jonų ir daugiausia visų Fe (III) jonų būtų fluorido kompleksų pavidalu.

Iš EP 1 050 605 žinoma, kad katalizinės chlorido jonų koncentracijos, kurių koncentracija yra nuo 0,1 iki 10 g/1, gali padidinti ėsdinimo greitį. Tai taip pat galioja ėsdinimo tirpalams pagal šį išradimą. Todėl šio išradimo proceso tirpalas gali papildomai turėti chlorido jonų arba druskos rūgšties, kurių bendra koncentracija yra nuo 0,1 iki 10 g/1, geriau nuo 1 iki 5 g/1. Procesinio tirpalo ėsdinimo redokso potencialas (matuojamas darbinėje temperatūroje Pt/Ag/AgCl elektrodu ir šio elektrodo atžvilgiu, t. y. šio antrinio elektrodo potencialas laikomas nuliu) nustatomas ir palaikomas bent 280 mN. , pageidautina bent 300 mV. Praktiškai jis paprastai nebus didesnis nei 800 mN. Kaip aprašyta aukščiau, redokso potencialas valdomas į ėsdinimo tirpalą pridedant oksidantų, kad dalis Fe (II) jonų oksiduotų į Fe (III) jonus.