Audimo staklės

Audimo staklių reduktorių alyva

Kilpinės arba audimo staklės yra prietaisas, naudojamas audiniams pinti. Pagrindinis bet kokių staklių tikslas yra išlaikyti metmenų siūlus įtemptus, kad būtų lengviau susipynti ataudų siūlus. Paprastai tiksli staklių forma ir jų mechanika gali skirtis, tačiau pagrindinė funkcija yra ta pati. Tai reikalauja reguliarios priežiūros. Priežiūra – tai geriausios patikimumo praktikos taikymas, siekiant padidinti įrangos veikimo laiką gamybos aplinkoje. Gamintojui reikia, kad jų įranga veiktų maksimaliai. Net minutė prastovos gali kainuoti tūkstančius dolerių, o jei technika neveikia ilgiau nei valandą, nuostoliai gali būti pražūtingi. Didelės spartos deformacijos priežiūra apima funkcinius patikrinimus, aptarnavimą, reikalingų prietaisų ir pagalbinių paslaugų keitimą arba remontą. Audimo mašinų techninės priežiūros rūšys apima prevencinę priežiūrą, planinę priežiūrą, periodinę priežiūrą, numatomą techninę priežiūrą ir techninę priežiūrą pagal būklę.

Audimo kreipiančiųjų ir rėmų tepalas

 Oleo anti Goccia - nelašanti kreipiančiųjų ir staklių mechaninių rėmų alyva

• Lubra ERGONODROP

speciali lipnumą didinančių priedų turinti ir audinį nuo sutepimo sauganti tepimo medžiaga

CERRUTI Lanificio tepimas

Tiesą sakant, valymas yra nepageidaujamų medžiagų, tokių kaip nešvarumai, infekcijos sukėlėjai ir kiti nešvarumai, pašalinimas iš objekto ar aplinkos. Dydžių nustatymo mašiną reikia reguliariai valyti.

Priešingu atveju su verpalais gali susivynioti daug dulkių ir nepageidaujamų priemaišų, dėl kurių gali atsirasti didesnis audimo defektas.

Karščiui ir drėgmei atsparūs audimo tepalai

Sauso tepimo dangos rapyroms

Visi tekstilės pramonės tepalai

Audimo medžiagos valiklis nuo tepalo dėmių - Lubra DETERSOL 123
Sunkiomis sąlygomis dirbančių pavarų alyvos

MOLYDUVAL Tantalus CLP serijos pavarų alyvos jungia įvairių klampumų, pilnai ekstramalių (EP) slėgių formuluotės reduktorines alyvas, sukurtas naudoti ten, kur reikalingas ar gamintojo nurodytas EP klasės alyvos panaudojimas. Šios ekstra klasės reduktorinės alyvos yra sukurtos intensyvių tyrimų ir tobulinimo procesų pasekoje. Tantalus CLP bazei panaudotos gilaus rafinavimo ir kruopštaus selekcinio valymo bazinės alyvos su išskirtinėmis tepimo plėvelės formavimo charakteristikomis. Šios plėvelės tamprumas yra pagerintas klampumo indekso žirklių stabilumo, EP pernešimo gebos, dėvėjimąsi stabdančiais, rūdžių surišimo, antioksidaciniais, korozijos inhibicijos priedais.

Savybės

· Efektyvus dėvėjimosi sumažinimas

· Apsauga nuo rūdžių ir korozijos

· Išskirtinės aukštatemperatūrinės charakteristikos

· Didelių apkrovų pernešimo geba

· Stabilus klampumas net prie nepalankiausių darbinių sąlygų ir esant dažnai temperatūrų kaitai (palengvintas šaltas įrangos paleidimas)

· Užtikrintas oksidacinis stabilumas ir prailginti keitimo intervalai

Audimo staklių tepalų pritaikymas

Ektremaliai apkrautoms pramoninėms pavaroms

Kaip antifrikcinė alyva reduktorių dantračiams

Įvairiems sunkiomis sąlygomis dirbantiems perdavimo mechanizmams, konvejeriams, jų centrinėms tepimo sistemoms

Specifikacijos audimo staklių tepalui

· ISO 12925-1 kategorijos CKC-CKD

· DIN 51517 Part 3 kategorija CLP

· AGMA 250.04

· David Brown Gear Industries

Boss Lubricants products

The textile industry is one of the longest industry chains in the manufacturing industry, with Lithuania becoming a recognized and global logistic operator for the North Europe markets.
Boss Lubricants operates with suppliers in the textile industries i.e. Marc Cain, Trigema, etc. Thanks to this collaboration, substantial results have been achieved by increasing productivity and developing our greases and oils with properties matched to textile machine’s requirements.
With our speciality lubricants we cover the production process in the textile industry, and especially for the stenter machine (Spannrahmen), please see tab. 1 & fig. 1,2,3, 4 and 5 we offer both our greases and oils as per below for the conveyor chains, adjustment spindles, needle bars and clips.

Bruckner apdailos linijos alyva

Weaving Machine Lubrication
Audimo staklių kreipiančiųjų tepimas
A weaving machine having a lubricating system for lubricating the surface of picking instrumentalities during the operation of the weaving machine by supplying controlled droplets of lubricant in the amount of 0.01 through 0.05 cc at predetermined intervals and at consistent pressure in the range of from 50 to 300 psi.

Today’s weaving machines are operated constantly under a maximum of stress. To offer the highest possible productivity under these conditions, they have to function with utmost reliability and downtime has to be reduced to a minimum. Lubricants play a decisive role in this context as they reduce friction wear to protect components against premature wear and tear.

The major issue facing weaving machines is availability of space to fit the lubrication system. The machines are very compact and space is considered a luxury. Therefore for the grease system DropsA suggested its SMP as a primary block and SMPMs as secondary blocks. SMPM is DropsA’s minature progressive block with 4mm push fit tube outlets.

The oil system was more complex. After poor results with a competitors oil injection system the manufacturer asked DropsA for a solution. After investigating the failures DropsA ( and its client ) concluded that it was not possible to operate the oil injection pump rapidly due to heavily decreased lifetime of spring.

The spring is present within what is known as the micropump. The micro pump is pneumatically operated when oil is needed which dispenses between 0 to 30mm3 of oil. After the injection of oil the air is released to atmosphere and the spring returns the piston to its original position.

The manufacturer wanted a reliable oil injection unit with monitoring of oil output as low as 15mm3 which could be operated at short intervals. Lubricating the rapier/shuttle is very important so each micro pump had to have its individually monitored output of oil so that the customer knows that every operation a minimum of 15mm3 is injected onto the shuttle. The frequency of oil injected can be as low as every 2 seconds as the machine can operate up to 220 ppm ( picks per minute ).
 
DropsA used its patented oil flow sensor that detects oil upon activation of micro pump. The oil passes through the pump base and makes electrical contact which is then sent to machine PLC. Furthermore DropsA suggested its double effect pumping element. This means that the micropump does not use a spring. The return of the piston is done with air. The double acting spool has a longer lifetime than the more common spring returns found on the market. These innovations are why DropsA won the business. The tender was not based on most economical solution but most reliable.